​塑料托盤的生產過程

　　​塑料托盤的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成（chéng）型、真空吸塑成型和擠出成型。其中，注塑成型法（fǎ）是應用較廣泛（fàn）的（de）一種（zhǒng）方法，它生產的（de）塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品（pǐn）設計自由（yóu）度（dù）較大，分為雙麵型整體（tǐ）式（shì）塑（sù）料托盤和雙麵型組裝式塑料托（tuō）盤。

注塑成型（xíng）的一般流程包括合模注塑、冷（lěng）卻開模和修邊去刺三個步驟。首先，將配比好的顆粒原料在混（hún）合機中攪拌均勻，之後通過上（shàng）料機投入到注塑機中，在（zài）高溫（wēn）下塑化後，噴射到模具（jù）中進行注塑成型；然後（hòu），當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取出（chū）到（dào）操作台（tái）；接著，需要人工對托（tuō）盤進行修邊、去毛刺（cì），並加裝防滑（huá）墊；最後檢查托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。

除此之外，還（hái）有擠（jǐ）出－中空吹塑成型的方法用於生產大型的中空托盤（pán），例如九（jiǔ）腳托盤和雙麵（miàn）托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型（xíng）的中空（kōng）成型機生（shēng）產。

原（yuán）材料的質量也決定著托盤（pán）的質（zhì）量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這（zhè）種材料抗衝擊能力好（hǎo），對環境的耐受力也很好。此（cǐ）外，色母和添加劑的比例也會影響托（tuō）盤的最終（zhōng）外觀和性能。