1、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產（chǎn）、方便生活、節省投資和經營費用的（de）原則。
廠址應設在（zài）自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低（dī）,地形、地物、地（dì）貌造成的小氣候有利於（yú）生產、節能的區域,應遠（yuǎn）離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和（hé）微生物的區域（yù）,如機場、鐵路、碼（mǎ）頭、交通要道等,並在汙染源和全年主導風向（xiàng）的上（shàng）風側麵（miàn）,且（qiě）有一定的防護距離。無塵車間與交通主幹（gàn）道間距宜50米以上 。
2、動線規劃（huá）要點：要檢討分析人車路徑（jìng）、配管係統、排氣管道、原料搬運和作業的流（liú）程（chéng）等，盡量縮短（duǎn）動線，並避免（miǎn）交叉，以防止交叉汙染。作業者、化學藥品、材料等動線（xiàn）勿集中；無塵車間四周，宜設緩（huǎn）衝區；製造裝置的出（chū）入，不要對作業產生大影響。
3、有些空氣淨化係統的空氣，如經處理仍不能避免交叉汙染時，則不能循環使用：固體物（wù）料的粉碎、稱重、配料、混合、製（zhì）料、壓片（piàn）、包衣、灌裝等工序；用（yòng）有機溶媒精製的原料（liào）藥（yào）精製、幹（gàn）燥工序；放射性藥品生產區；病原體操作區；工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序；固體口服製劑的顆料。
4、節能原則：無塵車間裏存在大量（liàng）可以節約（yuē）能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣（qì）以及一些其他的（de）設施。HVAC係統消耗的電力超過了整座晶片製造廠用電量的一半（bàn）。
之所以造成（chéng）大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大（dà）程度上是因為在設計（jì）和建造（zào）工廠時（shí）走捷徑，盡可能地壓縮（suō）前（qián）期投入，而不顧後期運（yùn）行費用（yòng）。高效率的設計和高效率設備（bèi）需要很大的前期投（tóu）入。
那種“小處節約大處浪（làng）費”的所（suǒ）謂捷徑和削減（jiǎn）成（chéng）本（běn），會造成工廠的運行性能降低和能耗增加（jiā）。 對已建成工廠的改（gǎi）建通常會陷入到（dào）毫無意義的經（jīng）濟漩渦當中。
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